課程目的
通過培訓了解浪費的原因，尋找到企業(yè)普遍存在的浪費現(xiàn)象，找到消滅浪費方法，從而大幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
一、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1、圖片尋找問題
2、視頻尋找問題
3、問題總結(jié)
二、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、張富士夫的架構(gòu)屋（自働化/準時化生產(chǎn)視頻）
3、5S游戲
4、為什么要引入精益生產(chǎn)方式
三、精益生產(chǎn)的核心----杜絕浪費
1、什么是浪費？
2、制造過剩的浪費
（1）什么是制造過剩？
（2）制造過剩導致的后果？
（3）制造過剩的原因？
（4）制造過剩的對策
（5）制造過剩的注意點
（6）案例說明
3、加工本身的浪費
（1）什么是加工本身浪費？
（2）加工本身浪費的后果？
（3）加工本身浪費的原因？
（4）加工本身浪費的對策
（5）加工本身浪費的注意點
（6）案例說明
4、搬運的浪費
（1）什么是搬運的浪費？
（2）搬運浪費的后果？
（3）搬運浪費的原因？
（4）搬運浪費的對策
（5）搬運浪費的注意點
（6）案例說明
5、庫存的浪費
（1）什么是庫存的浪費？
（2）庫存浪費的后果？
（3）庫存浪費的原因？
（4）庫存浪費的對策
（5）庫存浪費的注意點
（6）案例說明
6、動作的浪費
（1）什么是動作的浪費？
（2）動作浪費的后果？
（3）動作浪費的原因？
（4）動作浪費的對策
（5）動作浪費的注意點
（6）案例說明
7、等待的浪費
（1）什么是等待的浪費？
（2）等待浪費的后果？
（3）等待浪費的原因？
（4）等待浪費的對策
（5）等待浪費的注意點
（6）案例說明
8、次品的浪費
（1）什么是次品的浪費？
（2）次品浪費的后果？
（3）次品浪費的原因？
（4）次品浪費的對策
（5）次品浪費的注意點
（6）案例說明
9、視頻找找浪費
10、視頻如何改進生產(chǎn)消滅浪費
四、改善案例
組件案例：裝框少人化
某公司通過發(fā)現(xiàn)浪費消滅浪費的活動，運用ECRS、布局重組、節(jié)拍時間計算等改善手段，成功的節(jié)約了600多萬元費用。
電池案例：清洗產(chǎn)出最大化
某公司通過消滅動作浪費、人員配置優(yōu)化、減少搬運浪費等改善方法，成功在一個生產(chǎn)單元節(jié)省了一臺清洗機。
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